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                反击式破碎机板锤的紧固方法详细介绍

                 

                发布日期:2019-10-15 12:47:14      文章来源:

                导读:

                反击式破碎机板锤的设计应满足工作可靠、装卸↑简便和提高板锤金属利用率的要求。一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。其形状很多,一般与紧固方式及工作载卐荷密切相关,常用的为长条形。在工作过程中,板锤主要负责对物料进行高速冲击,与物料直接接触,在转子的带◥动下做高速旋转,容易出现松动现象,所以需要对其进行紧固处理,本文就对其紧固方法做详细介绍。

                1.楔块紧固方法

                该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内,使之紧固。楔块紧固法工作较为可①靠,装卸也较方便,由于消除了板锤与转子间的相对窜移,转子磨损减轻。可以大大降低板锤与转子的磨损程度,但可能金属的利用率较】低。

                2.螺栓紧固方法

                该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带○榫状,可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力,避免螺栓受剪,提高螺栓连接㊣的可靠性。螺栓的紧固必须分两次进行,第一〗次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二¤次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓⌒ 群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。

                3.嵌入紧固方法

                板锤从侧面插入转子的沟槽■中,两端需要用压板定位,可以防止轴向窜动,因为去掉了紧固螺栓,提高了板锤工作的可靠性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁,对转子易受磨损处,都制成可更换的结构形式,因此装♂卸简便,制作简单。该方法的金属利用率较低,但改进之后的嵌入紧固方法,采用→带槽式板锤,锤面上有纵向槽,使得金属消耗▂率大大下降,工作面也可调换四次使用,有效地延长了板锤的使用寿命。

                 

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